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地质钻探管的主要工艺特点

点击次数:   更新时间:19/06/20 09:35:06     来源:www.sdqgzkgcj.com关闭分    享:
  任何设备或者产品在生产的时候,都会有不同的生产工艺,同时在制作过程中发挥着不同的作用。就比如地质钻探管,它的主要工艺流程简单来说就是这样的:电弧炉初炼——炉外精炼——方坯连铸——管坯轧制——管坯穿孔——荒管热处理——钢管冷拔——成品热处理——钢管矫正——验收——包装入库。看着制作过程挺简单的不是吗?其实真正实践起来很多注意事项和问题在等着我们。接下来我们就讲一下该产品的主要工艺的特点是什么。
  1、主要工艺之42MnMo7炼钢工艺:
  42MnMo7冶炼的关键是成分控制,降低有害杂质和气体含量是避免铸坯中的偏析,因此对冶炼工艺作了如下要求:
  (1)熔化过程注意控制吹氧强度,确保熔清碳大于0. 50%,终点碳大于0. 20%;
  (2)由于锰铁加入量大,为防止锰铁增P引起P超标,初炼炉放钢P≤0.10%,放钢温度大于1640℃;
  (3)按95%的回收率随钢流加入铌铁;
  (4)吊包温度:首包1580-1590℃ ,续包1560-1570℃。
  2、地质钻探管的主要工艺之管坯轧制:
  42MnMo7为中碳贝氏体系列钢,添加了一定量的Nb,Nb的加入可以阻止奥氏体原始晶粒在钢坯加热过程中的长大。考虑到把Nb固溶到奥氏体中及确保在再结晶区域轧制,因此加热温度设定为1180-1220℃。控制终轧温度的目的为细化晶粒,防止管坯塑性劣化,大量研究表明:通过在奥氏体临界温度附近轧制,由于变形温度降低,奥氏体再结晶能力弱,奥氏体晶体被压延拉长,同时变形过程产生的位错等缺陷不易消失,因此提供了大量的形核位置,形核率高,晶粒细化钢材韧性好。轧制工艺控制中确定终轧温度为Ar3+(50-100)℃约820-870℃。
  3、主要工艺之管坯穿孔:
  (1)坯料检验—剪切下料—斜底炉加热—二辊斜轧穿孔
  (2)管坯加热时采用低温慢速,加热出炉温度控制在1220-1240℃,加热时间50-60min,轧制节奏控制3支/min,炉内布料支数保持在150支以上。
  4、主要工艺之冷拔:
  荒管经过去内应力退火、酸洗、润滑后放置2-3天去除氢脆,再在75t链式冷拔机上拔制成品
  以上的这些地质钻探管的主要工艺特点是不是不太理解?其理论知识确实有点难以理解,但是如果利用其发挥作用的话,那将是非常大并且重要的作用。当然,在该产品进行冷拔拔制过程中尽量避免出现裂纹、裂口、拔断等问题,那么炼制结果的成功率就会很大。
小编:Rain
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